分別介紹SMC減壓閥的產(chǎn)品特點和使用用途
    SMC減壓閥不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。鑄鋼SMC減壓閥的閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52' 。SMC減壓閥可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改.善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
    一、SMC減壓閥的特點：
    重量輕：本體采用   球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
    SMC減壓閥平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢.通無阻。
    SMC減壓閥整體包膠：閘板采用高的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲   的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶。
    SMC減壓閥水精鑄閥體：閥體采用精.密鑄造，幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可閥門的密封性。
    SMC減壓閥的種類 ,按密封面配置可分為SMC減壓閥又可分為 : SMC減壓閥按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。 鑄鋼閘閥的使用用途： 各種工業(yè)自動化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。
    順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
    若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。
    總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內(nèi)改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)，其符號如圖14—1c所示。
    SMC減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用導式減壓閥。導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。導式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部SMC減壓閥的結(jié)構(gòu)圖，與直動式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。
    二、SMC減壓閥具有以下：
    1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
    2、開閉較省力。
    3、介質(zhì)流向不受限.制 , 不擾流、不降低壓力。
    4、形體簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
    三、SMC減壓閥的缺點如下：
    1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
    2、外形尺寸較大，開啟需要   的空間，開閉時間長。
    3、結(jié)構(gòu)較復雜。