影響SMC電磁閥閥門密封的因素減少泄漏？
SMC電磁閥密封是考核閥門優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門的密封主要包括兩個(gè)方面，即內(nèi)漏和外漏。

SMC電磁閥外漏是指閥桿填料部位的泄漏，中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此，SMC電磁閥閥門的密封應(yīng)引起生產(chǎn)的重視。
　　
影響SMC電磁閥閥門密封的因素主要有：
　　
①密封面;②密封面寬度;③閥前和閥后的壓力差;④密封面材料及其處理狀態(tài);⑤介質(zhì)性質(zhì);⑥表面親水性;⑦密封油膜的存在;⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　
⑴密封面對(duì)SMC電磁閥閥門密封的影響閥門的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進(jìn)行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時(shí)，密封面的對(duì)閥門密封起決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓小，表面粗糙度低時(shí)，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時(shí)，表面粗糙度對(duì)泄漏量影響顯著減小。
　　
⑵密封面寬度對(duì)SMC電磁閥閥門密封的影響密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長(zhǎng)度。當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動(dòng)行程加長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會(huì)使泄漏的可能性增加。因此，不能無(wú)限的增加密封面寬度。

　在SMC電磁閥閥門設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會(huì)磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)(據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過2000次)閥門便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場(chǎng)合。

　　如果SMC電磁閥閥門的啟閉次數(shù)頻繁，(如一年啟閉10-30萬(wàn)次)，這無(wú)疑增加閥門的使用、維護(hù)成本。

　　有沒有一種能夠在SMC電磁閥閥門啟閉100-200萬(wàn)次后，仍然能夠密封的設(shè)計(jì)呢?答案是肯定的。

　　一種辦法為，在填料下方增加一個(gè)墊圈，在墊圈下邊加一個(gè)彈簧(彈簧的預(yù)緊力需要計(jì)算)，當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會(huì)重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗(yàn)，只能達(dá)到啟閉50-100萬(wàn)次不泄露，需要使用方在每年大修時(shí)，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時(shí)的維護(hù)。

　　另外一種辦法，就是選用液壓、氣動(dòng)密封技術(shù)，改變?cè)瓉?lái)SMC電磁閥的閥門設(shè)計(jì)思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈(需要計(jì)算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量)。這種辦法通過使用，能夠達(dá)到啟閉200萬(wàn)次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時(shí)間只有5年，同時(shí)成本較高。